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数控车床
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数控车床润滑系统报警的故障分析

2020-12-24

  一般而言,数控车床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的,但是在实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例,通过总结、维修可以受益良多。

  采用FANUC数控系统的数控车床,其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成,检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4 MPa后,润滑系统要完成4个润滑循环,即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑,其检测方式是由压力开关通断4次,PLC检测到该动作的逻辑信号后,认可润滑完成,否则就认为初始化润滑失败,从而导致报警。

  数控车床润滑系统动作原理:递进式集中润滑系统在构成其系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点,递进工作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依次动作,把润滑剂分配各给油部位。在润滑剂由泵压送至分配器期间,柱塞反复动作,把润滑剂分送给各给油部位,随泵供油量和启动时间对给油部位各供给次数和供油量而不同,润滑泵的启停时间控制由机床PLC编程设定。

45型斜床身精密数控刀塔车床.jpg

  只要进入递进工作式分配器的润滑剂维持一定的压力,分配器就可以连续工作。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作,其它中间片的活塞就会全部受阻,整个分配器将停止工作,只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关,可以在活塞受阻时及时报警。


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